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1,、樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪結(jié)合強(qiáng)度弱,，因此磨削時自銳性能夠好,，不易堵塞,、磨削效率高、磨削力少,、磨削溫度低,，缺點(diǎn)是耐磨性較差、磨具損耗大,，不適合重負(fù)荷磨削。陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪耐磨性及結(jié)合能力優(yōu)于樹脂結(jié)合劑,，切削鋒利,、磨削效率高、不易發(fā)熱及堵塞,、熱膨脹量少,、容易控制精度、缺點(diǎn)磨削表面較粗,、成本較高,。金屬結(jié)合劑金剛石砂輪結(jié)合強(qiáng)度高、耐磨性好,、磨損低,、壽命長、磨削成本低,、能承受較大負(fù)荷,，但銳性差，易堵塞,。
2,、磨料粒度對砂輪堵塞及切削量有一定影響，粗砂粒與細(xì)砂粒相比,，切入深度大磨粒切刃磨損增大,，反之砂輪易于堵塞,。
3、砂輪硬度對堵塞影響較大,，硬度高砂輪導(dǎo)熱系數(shù)高,，不利于表面散熱，但有利于提高加工精度及耐用度,。
4,、砂輪濃度選擇是重要特性，它對磨削效率及加工成本有很大影響,，濃度過低影響效率,，反之磨粒易脫落，但佳結(jié)合劑濃度范圍也佳,。
5,、砂輪線速度影響比較復(fù)雜，因?yàn)樯拜喚€速度增加使磨粒最大切深減少,，同時切削次數(shù)及磨削熱增加,，但線速度越高磨削光潔度越光滑，一般合金圓鋸片砂輪線速度在28m/s為佳磨削效果,。
6,、砂輪徑向切入量越大工件表面質(zhì)量和精度受到影響，砂輪容易產(chǎn)生圓弧及凹凸不平,，刀具無法磨出刃帶及良好角度,。
7、砂輪進(jìn)給速度,，想獲得較好磨削效果,，一般磨削速度每秒控制在0.5---6mm，實(shí)行砂輪進(jìn)給速度每秒大于6mm行程時會造成砂輪堵塞,，及砂輪在運(yùn)動中被合金刮掉砂粒嚴(yán)重影響刀具質(zhì)量,，砂輪嚴(yán)重浪費(fèi)。
8,、砂輪厚度寬度對磨刀影響,，一般合金硬度較高不適宜砂輪過厚，原則厚寬控制5mm內(nèi),，前角砂輪視齒密疏厚度在1.5mm至2.5mm,，寬度在2.5mm至4mm，否則影響退刀,，形成二個刀面,。后角砂輪視其齒疏密，厚度在5mm，寬度在3mm及5mm,。
9,、砂輪直徑，平面砂輪視合金厚度而定,，2mm以下合金一般砂輪直徑在∮80mm,，2.5mm—3.5mm厚合金砂輪直徑在∮100mm，3.5mm以上合金厚度適宜直徑∮125mm砂輪,，前后角砂輪一般選用直徑∮125mm,。
10、砂輪修整,，現(xiàn)時金剛石砂輪一般出廠時未做動平衡,，也少修整。前角及后角砂輪在使用前,，用一塊碳化硅砂輪放平,，手抓金剛石砂輪在磨削面平穩(wěn)狀態(tài)下，輕輕走8字形即可修平,，使你得到更好磨削效果,。