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一,、裁板鋸工作目的
       通過(guò)規(guī)范作業(yè)程序，使裁板鋸加工的部件符合質(zhì)量要求,，避免因不規(guī)范操作而造成意外,。
二,、裁板鋸適用范圍
三、裁板鋸作業(yè)準(zhǔn)備
       1.將機(jī)臺(tái)及作業(yè)場(chǎng)所清理干凈,；
       2.檢查吸塵系統(tǒng)是否正常,；
       3.檢查推臺(tái)鋸片是否鋒利，大小鋸片是否在一條線上,。試機(jī)1分鐘,，看機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；
       4.準(zhǔn)備好材料和輔料
四,、裁板鋸作業(yè)程序
       1.開(kāi)機(jī)前檢查電源開(kāi)關(guān),；
       2.用下腳料試機(jī)（切割100mm）,；
       3.細(xì)讀訂單，根據(jù)切割指示書(shū)算出需要切割的板材數(shù)量,，等待下步操作,；
       4.將板材放在推床上，調(diào)好檔位尺寸,；
       5.根據(jù)板材硬度和厚度調(diào)整開(kāi)料速度,，將推床均速推進(jìn)；
       6.板材開(kāi)出50mm左右時(shí),，接料員開(kāi)始用手接,，使板材保持平移直至開(kāi)料結(jié)束；
       7.切割過(guò)程中要保持線切割大件,，用下腳料切割小件,，保證切割的優(yōu)化率；
       8.每開(kāi)一種規(guī)格的板材,，必須作首件自檢,，看長(zhǎng)、寬,、對(duì)角線尺寸是否符合質(zhì)量要求,，相鄰兩面是否保持90°。（簡(jiǎn)易判斷方法：將同步出來(lái)的部件,，其中一塊反過(guò)來(lái)與下部件對(duì)比）
       9.切割好的板材要按要求平放在周轉(zhuǎn)車(chē)上,，板材之間要用軟板隔開(kāi)。根據(jù)要求同一型號(hào)的產(chǎn)品歸類(lèi)放置,，注意邊角的保護(hù),。
      10.板材運(yùn)輸過(guò)程中，將電機(jī)關(guān)閉節(jié)約用電,，提高電機(jī)使用壽命,；
      11.作業(yè)結(jié)束，切斷電源,，為機(jī)器除塵,，將余料等清理干凈。
五,、裁板鋸注意事項(xiàng)
       1.作業(yè)時(shí),，嚴(yán)禁穿寬松的衣服，衣袖卷到肘部以上或紐扣扣緊,，長(zhǎng)發(fā)必須卷起,，不準(zhǔn)帶手套。
       2.開(kāi)機(jī)前檢查電源開(kāi)關(guān)、大,、小鋸片是否更換,，換完鋸片后螺母一定要上緊。正式下料前用廢料試鋸,，檢查大,、小鋸片是否調(diào)平行,。
       3.接到生產(chǎn)指示單后先自行預(yù)算材料,，如有異常馬上匯報(bào)。
       4.下料時(shí)要帶好眼部防護(hù)罩,，手和鋸之間要保持一定距離,。下料過(guò)程中鋸和靠山之間的余料不要用手去拿，用小板推掉,。
       5.各種板材要實(shí)行套裁下料,，提高板材利用率，40mm以上板材不能丟棄,。
       6.更換新鋸片后應(yīng)該及時(shí)調(diào)整各項(xiàng)數(shù)據(jù),，以免出現(xiàn)加工錯(cuò)誤（鋸片厚度和安裝正反向）。
       7.切割完成的產(chǎn)品要按類(lèi)放置,，不同型號(hào)的板材要求標(biāo)注明確,，不得亂割亂放影響下道工序加工。
       8.更換鋸片時(shí)注意方向及鋸片厚度,，更換過(guò)程中一定要關(guān)機(jī)注意安全,。
       9.切割完成的產(chǎn)品應(yīng)按工序不同，分別送到下道工序負(fù)責(zé)人手中并簽字確認(rèn)
       10.開(kāi)小料（小于100mm）時(shí),，材料不能用手推進(jìn),，應(yīng)用木條壓住推進(jìn)。
       11.下班后關(guān)閉機(jī)器電源,，將機(jī)器及工作區(qū)域的衛(wèi)生清理干凈,。
       12.切割完成部件的名稱(chēng)信息必須如實(shí)填寫(xiě)，并仔細(xì)填寫(xiě)生產(chǎn)流程卡的各項(xiàng)信息,。
       13.下腳料要按厚度,、顏色、大小分類(lèi)單獨(dú)放置,，以便下次利用,。