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①合金圓鋸片磨損有正常磨損及非正常磨損，刀具在高溫高壓下與切削物產(chǎn)生強(qiáng)烈磨擦,，逐暫使刃口磨損鈍化,，它們是如下問(wèn)題所致：A、后刀刃磨損發(fā)生在與切削毗鄰的前刀面上,，后面磨損時(shí)形成趨向于零度的棱面,。B、前刀面磨損后,，在前刀面離開主切削刃形成月牙洼,，這種磨損一般在切削夠厚塑性材料上發(fā)生C,、前后刃同時(shí)磨損這種磨損是由前刀面月牙洼與后刀面磨損棱面同時(shí)產(chǎn)生。
②非正常磨損：A,、是刀具角度設(shè)計(jì)或制造工藝形成,。B、材料彈性塑性,、應(yīng)力,、動(dòng)平衡等諸多因素。C,、合金耐磨性產(chǎn)生卷刃及基體剛性等,。
③刀具磨損原因：A、磨削粗糙刀刃有溝痕,，合金硬度耐磨度與切削物硬度比小,。B、粘結(jié)磨損,，刀角度與切削板材磨擦產(chǎn)生高溫下發(fā)生粘結(jié),。C、擴(kuò)散磨損在高溫切削時(shí)合金元素與木材化學(xué)物質(zhì)相互擴(kuò)散形成化學(xué)純化,。D,、相變磨損，合金與基體在溫度變化或動(dòng)態(tài)受壓下引至材料相變,，失去不穩(wěn)定動(dòng)態(tài)切削,。E、氧化磨損空氣中的氧與合金中的鈷,、鎢,、碳化鈦發(fā)生氧化磨損。F,、其它磨損,，切削過(guò)程受沖擊齒座力剛性不夠產(chǎn)生彈性或塑性位移，焊接時(shí)內(nèi)應(yīng)力過(guò)大及機(jī)械因素等,。
④合金圓鋸片磨損過(guò)程,。表面粗糙度太大，徑跳過(guò)大,，各合金刃帶不是同時(shí)工作，部分負(fù)荷太重,，部分太輕,。前角過(guò)小影響各切削部分散熱，每一合金前后角所磨不一致,，切削時(shí)部分合金金相組織在刃帶中引起變化,。
⑤影響合金圓鋸片壽命因素,，導(dǎo)熱系數(shù)越小，刀具散熱效果越差,，故對(duì)合金圓鋸片干切削散熱產(chǎn)生一個(gè)難與解決問(wèn)題,。為有合理選用刀具幾何參數(shù)才是保證它們使用壽命。增大前角切削力減少,，溫度下降,，前角過(guò)大強(qiáng)度下降。后角及后刃角減少,，切削速度過(guò)慢,。它們之間仍是充滿矛盾，當(dāng)然影響刀具因素仍然很多不一一列舉,。
⑥合金圓鋸片增強(qiáng)使用壽命原則,，基體材料盡量使用合金工具鋼使基體溫度在300°時(shí)不會(huì)產(chǎn)生變形，應(yīng)力消除好,，齒座散熱槽設(shè)計(jì)科學(xué)合理性強(qiáng),。刀口厚度-系數(shù)0.8~1=基體厚度。合金配置不要過(guò)小過(guò)薄過(guò)短,，焊接要嚴(yán)格考慮焊接強(qiáng)度,，溫度、應(yīng)力及工藝,，磨刀工藝,、磨削液、金剛砂輪材質(zhì)及粒度,、設(shè)備剛性和設(shè)備精度,、刃磨進(jìn)給速度與進(jìn)刀量，刀具壽命只要有一個(gè)合理數(shù)值才能降低加工成本提高使用壽命,。如在生產(chǎn)中用經(jīng)濟(jì)方式壽命必然減少,，效率自然提高.
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