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| 1,、木工機械傷害事故的特點 隨著木工機械廣泛應(yīng)用于建筑、工廠木模具加工,、家具行業(yè),、家庭裝修業(yè)等領(lǐng)域,，由于木工機械都具有高速運動的特征，木工機械自動化程度低,，木工機械操作人員技能和安全意識不足等多方面原因,，其傷害類型主要集中在刀具切割，在發(fā)生的木工機械傷害事故比例中占60%以上,，刀具崩擊木料,、木材反彈等導(dǎo)致的物體打擊傷害和擠壓傷害等其他傷害類型合在一起占約40%。 天然木材的各向異性的力學(xué)特性,，使其抗拉,、壓、彎,、剪等機械性能在不同紋理方向有很大差異,，加工時受力變化較復(fù)雜。木工機械多刀多刃,，刀軸轉(zhuǎn)速很高(圓鋸片可達4000r／min),，木工機械自動化程度低，多為手工進料式敞開作業(yè),，當操作者手推壓木料送進時,，由于遇到節(jié)疤、彎曲或其他缺陷,，不自覺地發(fā)生手與刃口接觸,，造成割傷，甚至斷指,。 事故發(fā)生時間,。機械事故幾乎都是發(fā)生在木工作業(yè)的正常操作期間。事故發(fā)生時,，機器處于正常運行狀態(tài),，極少發(fā)生在機器的故障狀態(tài)或輔助作業(yè)（如更換刀具、檢修,、調(diào)整,、清潔機器等）階段。 事故波及范圍,。刀具的切割傷害一般是個體傷害,，只涉及操作者或意外接觸刀具的個人；木料的沖擊或飛出物的打擊傷害有時木僅關(guān)系到機器的操作者,，還可能波及附近機器和其他人員,。 事故加害物,。絕大多數(shù)事故是由刀具引起的切割傷害；其次是由被加工物引起的,，由機床本身問題而導(dǎo)致的事故較少,。 事故高發(fā)機械種類。我國對木工機械事故缺乏精確統(tǒng)計,，基本情況是：占第一位的是平刨床,；第二位是鋸機類（主要是圓鋸機和帶鋸機）；第三位是銑床,、開榫機類,，但后兩者比前兩者事故率要低得多。 事故場所特點：木加工場地內(nèi)粉塵多,、噪聲大,、振動大、工人勞動強度大,、易煩躁,、疲勞、容易造成操作者注意力不集中而容易引起工傷事故,。 事故傷害部位：通常是手指,，手掌，飛出物擊中頭部的發(fā)生率較低,。 2,、傷害類型和發(fā)生原因 2.1刀具切割傷害。 由于木材的天然缺陷（如節(jié)疤,、蟲道,、腐爛等）或加工缺陷（如倒絲紋）引起切削阻力突然改變；木料過于窄,、短,、薄,，缺乏足夠的支承面使夾持固定困難,；手工送料的操作姿勢不穩(wěn)定等原因，木料在加工中受到?jīng)_擊,、振動,，發(fā)生彈跳、側(cè)倒,、開裂,，都可能使操作者失去對木料的控制，致使推壓木料的手觸碰刀具造成傷害,。 2.2零件,、刀具及木料飛出物打擊傷害 1）刀具,、鋸條在高速運轉(zhuǎn)過程中，切割遇到癤疤或木料殘留鐵釘?shù)任镔|(zhì),，導(dǎo)致刀具崩濺,、亂扎、鋸條“放炮”或斷條,、掉鋸,、木材崩屑飛出。如果安全防護裝置設(shè)置不當,，崩落物在慣性作用下飛出傷人,。 2）機床上零件飛出會造成傷害。例如,，木工銑床和木工刨床上未夾緊的刀片,、磨鋸機上砂輪破裂的碎片等。如果安全防護裝置設(shè)置不當,，刀片,、砂輪碎片在慣性作用下飛出傷人。 2.3木料反彈及側(cè)倒傷人 由于木材的含水性或疤癤引起夾鋸又突然彈開,；由于彎曲木料經(jīng)加壓處理校直后,，在加工過程中彈性復(fù)原等多種原因，都有可能造成木材的反彈傷人,；由于木料的不規(guī)則外形,，在鋸切割分后重心位置改變引起側(cè)倒；木料發(fā)彈和側(cè)倒時,，人員站位不當,，易導(dǎo)致物體打擊事故。 2.4擠壓傷害 木加工機械設(shè)計不當,、安全防護裝置缺乏,、維護保養(yǎng)不當，轉(zhuǎn)動機械部位外露,，如主軸,、齒輪、輪輻,、皮帶與皮帶輪,、鏈條與鏈輪、齒條與齒輪,、進給輥與被送進的工件等回轉(zhuǎn)部位,、嚙合部位未設(shè)置防護罩，操作人員著裝,、站位不當,，容易被衣物,、手、工件等牽連接觸床的回轉(zhuǎn)部件而造成擠壓傷害,。 綜上可以看出,，木工機械傷害事故的直接原因是多方面的，其一是物的不安全狀態(tài)：木工機械設(shè)備安全防護裝置配置不合理或安全防護裝置失靈,；其二是人的不安全行為：操作者安全意識不足,、違章冒險作業(yè)、站位不當?shù)?。通過事故調(diào)查其間接原因往往是：安全管理不到位,，設(shè)備檢查維護保養(yǎng)不良，從業(yè)人員安全教育培訓(xùn)不足,，現(xiàn)場巡查不到位等,。 3、木工機械事故的預(yù)防對策 3.1在設(shè)計上盡量實現(xiàn)木工機械自動化,，減少手工送料作業(yè)和敞開式作業(yè),。在無法實現(xiàn)前者功能要求時，應(yīng)當對木工機械配置完善的安全裝置,，包括安全防護裝置,、安全控制裝置和安全報警信號裝置等。其安全技術(shù)要求為： 1）按照“有輪必有罩,、有軸必有套和鋸片有罩,、鋸條有套、刨（剪）切有擋”的安全要求,，以及安全器送料的安全要求,，對各種木工機械配置相應(yīng)的安全防護裝置，徒手操作者必須有安全防護措施,。 2）為消除噪音,、木粉塵、有毒氣體對員工的健康危害,，優(yōu)化作業(yè)環(huán)境,，減少疲勞作業(yè)。木工機械應(yīng)配置與機械運轉(zhuǎn)相連接的消聲,、吸塵或通風裝置,， 3）針對木材加工作業(yè)中的木料反彈危險,，應(yīng)采用送料裝置或設(shè)置分離刀,，防反彈安全屏護裝置。 4）木工機械的刀軸與電器應(yīng)有安全聯(lián)控裝置,，在裝卸或更換刀具及維修時,，能切斷電源并保持斷開位置,，以防止誤觸電源開關(guān)或者突然供電啟動機械，造成人身傷害事故,。在裝設(shè)正常啟動和停機操作裝置的同時,，還應(yīng)專門設(shè)置遇事故緊急停機的安全控制裝置，維修設(shè)備時,，應(yīng)在設(shè)備電源開關(guān)位置豎立醒目的警示標識,。 3.2加強從業(yè)人員安全技能培訓(xùn)。木工機械的操作準入門檻較低,，操作者素質(zhì)參差不齊現(xiàn)階段,，木工機械的培訓(xùn)基本是“師傅領(lǐng)進門，修行靠個人”的傳統(tǒng)模式,，操作人員缺乏系統(tǒng)培訓(xùn)已成為現(xiàn)階段木工行業(yè)安全管理的“硬傷”,。木工企業(yè)應(yīng)認真組織落實相關(guān)法規(guī)，加強人員崗位培訓(xùn),、轉(zhuǎn)崗培訓(xùn),，當新材料、新工藝,、新設(shè)備出現(xiàn)時,，必須開展有針對性的再培訓(xùn)，并且認真落實培訓(xùn)考核機制,，不合格者不得上崗操作,。 3.3健全完善設(shè)備管理制度。定期檢查和維護保養(yǎng)木工機械設(shè)備,，建立健全設(shè)備檢查和維修檔案,。 3.4開展落實木工行業(yè)安全質(zhì)量標準化建設(shè)。通過建立安全生產(chǎn)責任制,，制定安全管理制度和操作規(guī)程,，排查治理隱患，建立預(yù)防機制,，規(guī)范生產(chǎn)行為,，使各生產(chǎn)環(huán)節(jié)符合有關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)和標準規(guī)范的要求，人,、機,、物、環(huán)境處于良好的生產(chǎn)狀態(tài),，并持續(xù)改進,，從而實現(xiàn)最大限度地防止和減少傷亡事故發(fā)生。 4、結(jié)論 |
通過對木加工場所發(fā)生的木工機械事故的特點,、傷害種類和事故原因分析,、結(jié)合事故預(yù)防及對策的分析得出以下結(jié)論：
1）木工機械標準滯后，設(shè)計前瞻性不足,，很多設(shè)備出廠不帶安全防護裝置,，或安全防護裝置不合理，不好用,，不少設(shè)備到投入使用后,，由于發(fā)生了事故才進行整改，或在當?shù)匕踩O(jiān)察部門督促整改下才改善安全狀況,。應(yīng)加快更新木工機械安全標準的步伐,，安全標準要更加切合當前木加工行業(yè)的現(xiàn)實狀況。
2）木工機械的使用管理不到位,，操作人員安全意識淡薄,、違章操作、疲勞作業(yè)是誘發(fā)事故發(fā)生的主要原因之一,。加強企業(yè)內(nèi)部管理成為預(yù)防事故發(fā)生的關(guān)鍵,，企業(yè)負責人應(yīng)帶頭落實安全生產(chǎn)責任制，只有先管好人,，人才能管好物,。安全生產(chǎn)資金及技術(shù)投入有了保障，對從業(yè)人員的安全教育培訓(xùn),，對作業(yè)場所事故隱患排查整治才能夠有效的實施,。
3）事故是可預(yù)防的，現(xiàn)階段由于條件限制,，不能實現(xiàn)本質(zhì)安全的要求時,，安全工作的目標就是控制危險源，努力把事故發(fā)生概率降到最低,，把傷害控制在可接受的范圍,。預(yù)防事故的發(fā)生，既要重視操作人員行為的規(guī)范性,，又要重視物（設(shè)備,、物料等）的可靠性，二者缺一不可,。抓安全工作,，必須是“兩手抓，兩手都要硬”,，打斷事故發(fā)生的因果連鎖進程,，降低事故發(fā)生概率。
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