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        我國是家具生產(chǎn),、消費(fèi)和出口大國,，木工機(jī)械作為家具行業(yè)的基本產(chǎn)業(yè)，發(fā)展數(shù)十年,，成績喜人,。其中凝聚了幾代木工人的心血,，從原始的手工作業(yè)到先進(jìn)的數(shù)控技術(shù)，它的發(fā)展歷程和現(xiàn)狀值得每個(gè)木工人探究并熟知,。

        人類在長期的生產(chǎn)勞動(dòng)中創(chuàng)造使用了各種木工工具，最早使用的是石斧,。據(jù)歷史記載中國商代和西周時(shí)期,，已經(jīng)制成并使用了“商周青銅刀鋸”，距今已有三千多年的歷史,。根生在中國傳統(tǒng)文化中的木工工具既是匠人智慧的結(jié)晶,，也是現(xiàn)代豐富的寶藏。國外史料記載最古老的木工機(jī)床是古埃及人發(fā)明的弓形車床,，人力轉(zhuǎn)動(dòng)木材,，手持刀具切削,。1777年，英國的米勒發(fā)明了圓鋸機(jī),，開始以旋轉(zhuǎn)方式鋸切木材并在造船廠等處陸續(xù)廣泛使用,。1808年，應(yīng)用蒸汽機(jī)操作獲得成功,。1791年,，“木工機(jī)床之父”S.本瑟姆(S. Benthem)，開始相繼完成平刨床,、銑床,、鏤銑機(jī)、鉆床等木工機(jī)床的發(fā)明,。它們的研制成功為數(shù)控機(jī)床的研制提供了裝備基礎(chǔ),。但國內(nèi)直至20世紀(jì)早期，木家具制作仍停留在手工業(yè)階段,，加工方式以傳統(tǒng)木工工具為主,，極少出現(xiàn)現(xiàn)代加工設(shè)備。加工工具大致可以分為六大類,，大多是沿襲了中國傳統(tǒng)的木工工具,。

        改革開放后，國內(nèi)木工機(jī)械也開始萌發(fā)并蓬勃發(fā)展,，到2011年我國木工機(jī)械行業(yè)總產(chǎn)值超過了意大利,，2013年超過了德國。現(xiàn)如今,，國產(chǎn)木工機(jī)械已經(jīng)形成完整的產(chǎn)品體系和產(chǎn)業(yè)鏈,，在這樣的形勢(shì)下，我國木工機(jī)械發(fā)展呈現(xiàn)以下幾趨勢(shì),。

       1,、專業(yè)分工更細(xì)致

南興僅限生產(chǎn)幾種板式家具機(jī)械，青城也只生產(chǎn)幾種實(shí)木家具機(jī)械,，有專做帶鋸機(jī)的,、干燥機(jī)等專業(yè)設(shè)備的企業(yè)。木工機(jī)械生產(chǎn)正由大而專向?qū)I(yè)化發(fā)展,，分工更加明確,。

       2、產(chǎn)品設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)向生產(chǎn)線設(shè)計(jì)

家具需要定制,，木工機(jī)械產(chǎn)品個(gè)性化必須跟上,，木工機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)線設(shè)計(jì),、整廠設(shè)計(jì),、產(chǎn)品形象設(shè)計(jì)和企業(yè)形象設(shè)計(jì)都是走向更高境界的必要因素,。

        3、差異化成生存前提

中國木工機(jī)械企業(yè)更迭速度非?？?，專利保護(hù)難，模仿者難以嚴(yán)控,，市場的同質(zhì)化讓許多大企業(yè)苦不堪言,，同質(zhì)化的市場渴望差異化的發(fā)展。

        4,、智能制造是必然趨勢(shì)

隨著信息技術(shù)與制造技術(shù)的深度融合,，智能制造是木工機(jī)械發(fā)展的必然趨勢(shì)。企業(yè)面臨巨大挑戰(zhàn)的同時(shí)也迎來了轉(zhuǎn)型升級(jí),、創(chuàng)新發(fā)展的重大機(jī)遇,。

智能制造下木工生產(chǎn)主要體現(xiàn)為：生產(chǎn)過程中工件不下地，生產(chǎn)數(shù)據(jù)在生產(chǎn)系統(tǒng)動(dòng)態(tài)傳輸,，MES（制造執(zhí)行）系統(tǒng)管理工件的生產(chǎn)流程,，工件自動(dòng)傳輸?shù)郊庸C(jī)器，機(jī)器自動(dòng)識(shí)別,，調(diào)用加工技術(shù)實(shí)施加工,、自動(dòng)分單、包裝與發(fā)貨,。

上面描述未免抽象,，下面從幾類主要木工機(jī)械發(fā)展現(xiàn)狀作簡單整理。

實(shí)木家具的智能化生產(chǎn)在世界范圍內(nèi)仍是難點(diǎn),。尤其是復(fù)雜的備料工序尚不易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和智能化,；智能機(jī)器人在輸送及上下料的具體識(shí)別方面仍然有一定局限；裝夾,、定位,、夾緊、網(wǎng)絡(luò)控制等工序也未能實(shí)現(xiàn)智能化,。單臺(tái)設(shè)備的智能化及工序的復(fù)合化可以實(shí)現(xiàn)木制品的數(shù)字化建模和數(shù)控化加工,，完成實(shí)木鋸切、刨銑,、榫槽,、鏤銑等復(fù)合工藝，對(duì)上述工藝進(jìn)行靈活組合,，可實(shí)現(xiàn)柔性化加工。

近幾年,，定制家具發(fā)展迅猛,，正快速顛覆企業(yè)傳統(tǒng)的經(jīng)營模式,。目前，幾家龍頭企業(yè),，如維尚,、頂固、索菲亞,、歐派等,，已基本實(shí)現(xiàn)了工業(yè)4.0模式。利用智能化制造系統(tǒng),，機(jī)器人及全自動(dòng)化立體倉智能物流系統(tǒng),，建立全流程自動(dòng)化、信息化和智能化的生產(chǎn)線,，從前端設(shè)計(jì)到工廠生產(chǎn),，整個(gè)過程無縫連接。設(shè)計(jì)圖紙直接傳入信息化系統(tǒng),，系統(tǒng)將圖紙自動(dòng)拆分成單個(gè)板件數(shù)據(jù),，分撥到各基地生產(chǎn)。從備料開始,，每塊板材都有專屬二維碼作為“身份證”,，之后經(jīng)過開料、封邊,、打孔,、包裝等環(huán)節(jié)，直到終端銷售,，隨時(shí)可追蹤到原板材的所有信息,。

2013年，我國成功開發(fā)出達(dá)到國際先進(jìn)水平“木門柔性加工生產(chǎn)線”,，該生產(chǎn)線是層壓復(fù)合門扇的關(guān)鍵加工設(shè)備,，滿足了大規(guī)模定制木門生產(chǎn)要求，創(chuàng)新設(shè)計(jì)了具有活動(dòng)工作臺(tái),、隨動(dòng)壓緊,、快速測量、均分切割功能的數(shù)控門扇四邊鋸,、直線封邊機(jī),、數(shù)控木門孔槽加工機(jī)、加工中心等主機(jī),。基于條形碼和網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)庫技術(shù),，實(shí)現(xiàn)了木門加工信息的自動(dòng)采集和生產(chǎn)過程的數(shù)字化管理；實(shí)現(xiàn)從門扇板坯上料、輸送,、定位,、鋸切、封邊,、五金孔槽加工,、表面成型加工、卸料等過程的全自動(dòng)化控制和柔性化生產(chǎn),，顯著降低了勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本,，大幅提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

噴涂裝備的自動(dòng)化和智能化是發(fā)展趨勢(shì),，全自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線包括：油漆處理前期的噴砂,、拋光、打磨,、除塵等,；中期的靜電噴漆或噴粉設(shè)備及后期干燥固化設(shè)備。主要有輸送機(jī),、砂光機(jī),、粉塵機(jī)、自動(dòng)噴涂機(jī),、冷紅外超聲波流平干燥機(jī),、微波流平干燥機(jī)、多層立體式干燥房,、普通流平干燥機(jī)等設(shè)備組成,。新型高速往復(fù)式噴涂設(shè)備噴涂效率可達(dá)6m/min，寬幅達(dá)到了1300mm,，增加了工件單位時(shí)間內(nèi)的通過數(shù)量,，另外采用超寬皮帶提升18%油漆回收能力，上漆率也得到大大提高,。因?yàn)樘岣吡怂俣?，噴漆量也大大提高，因此為保證均勻涂裝和上漆率,，利用動(dòng)態(tài)平衡噴室增壓系統(tǒng),，根據(jù)適時(shí)工況改變供壓參數(shù)，形成穩(wěn)定的空氣流,，從而有效抑制漆霧的反彈,，保證清潔。針對(duì)目前主流的UV,，PU,，水性涂裝開發(fā)配套的漆霧過濾系統(tǒng),，提高對(duì)固體分吸附效率，實(shí)現(xiàn)環(huán)保涂裝,。實(shí)現(xiàn)數(shù)字化人機(jī)界面智能控制,，具有強(qiáng)大的自我管理能力，實(shí)現(xiàn)極簡的人機(jī)交互場景,，為實(shí)現(xiàn)涂裝環(huán)節(jié)智能化生產(chǎn)保駕護(hù)航。針對(duì)水性漆的自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線,，綜合應(yīng)用冷紅外超聲波流平干燥技術(shù),、微波流平干燥技術(shù)和熱風(fēng)流平干燥技術(shù)，可解決水性漆噴涂過程中易發(fā)白,、霉變及發(fā)霧等難題,。同時(shí)，微波還能排出基材在噴涂過程中吸收的多余水分,。