我國(guó)是家具生產(chǎn),、消費(fèi)和出口大國(guó),,木工機(jī)械作為家具行業(yè)的基本產(chǎn)業(yè),發(fā)展數(shù)十年,,成績(jī)喜人,。其中凝聚了幾代木工人的心血,,從原始的手工作業(yè)到先進(jìn)的數(shù)控技術(shù),它的發(fā)展歷程和現(xiàn)狀值得每個(gè)木工人探究并熟知,。
人類在長(zhǎng)期的生產(chǎn)勞動(dòng)中創(chuàng)造使用了各種木工工具,,最早使用的是石斧。據(jù)歷史記載中國(guó)商代和西周時(shí)期,,已經(jīng)制成并使用了“商周青銅刀鋸”,,距今已有三千多年的歷史。根生在中國(guó)傳統(tǒng)文化中的木工工具既是匠人智慧的結(jié)晶,,也是現(xiàn)代豐富的寶藏,。國(guó)外史料記載最古老的木工機(jī)床是古埃及人發(fā)明的弓形車床,人力轉(zhuǎn)動(dòng)木材,,手持刀具切削,。1777年,英國(guó)的米勒發(fā)明了圓鋸機(jī),,開(kāi)始以旋轉(zhuǎn)方式鋸切木材并在造船廠等處陸續(xù)廣泛使用,。1808年,應(yīng)用蒸汽機(jī)操作獲得成功,。1791年,,“木工機(jī)床之父”S.本瑟姆(S. Benthem),開(kāi)始相繼完成平刨床,、銑床,、鏤銑機(jī)、鉆床等木工機(jī)床的發(fā)明。它們的研制成功為數(shù)控機(jī)床的研制提供了裝備基礎(chǔ),。但國(guó)內(nèi)直至20世紀(jì)早期,,木家具制作仍停留在手工業(yè)階段,加工方式以傳統(tǒng)木工工具為主,,極少出現(xiàn)現(xiàn)代加工設(shè)備,。加工工具大致可以分為六大類,大多是沿襲了中國(guó)傳統(tǒng)的木工工具,。
改革開(kāi)放后,,國(guó)內(nèi)木工機(jī)械也開(kāi)始萌發(fā)并蓬勃發(fā)展,到2011年我國(guó)木工機(jī)械行業(yè)總產(chǎn)值超過(guò)了意大利,,2013年超過(guò)了德國(guó),。現(xiàn)如今,國(guó)產(chǎn)木工機(jī)械已經(jīng)形成完整的產(chǎn)品體系和產(chǎn)業(yè)鏈,,在這樣的形勢(shì)下,,我國(guó)木工機(jī)械發(fā)展呈現(xiàn)以下幾趨勢(shì)。
1,、專業(yè)分工更細(xì)致
南興僅限生產(chǎn)幾種板式家具機(jī)械,,青城也只生產(chǎn)幾種實(shí)木家具機(jī)械,有專做帶鋸機(jī)的,、干燥機(jī)等專業(yè)設(shè)備的企業(yè),。木工機(jī)械生產(chǎn)正由大而專向?qū)I(yè)化發(fā)展,分工更加明確,。
2,、產(chǎn)品設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)向生產(chǎn)線設(shè)計(jì)
家具需要定制,木工機(jī)械產(chǎn)品個(gè)性化必須跟上,,木工機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì),、生產(chǎn)線設(shè)計(jì)、整廠設(shè)計(jì),、產(chǎn)品形象設(shè)計(jì)和企業(yè)形象設(shè)計(jì)都是走向更高境界的必要因素,。
3、差異化成生存前提
中國(guó)木工機(jī)械企業(yè)更迭速度非???,專利保護(hù)難,模仿者難以嚴(yán)控,,市場(chǎng)的同質(zhì)化讓許多大企業(yè)苦不堪言,,同質(zhì)化的市場(chǎng)渴望差異化的發(fā)展。
4,、智能制造是必然趨勢(shì)
隨著信息技術(shù)與制造技術(shù)的深度融合,,智能制造是木工機(jī)械發(fā)展的必然趨勢(shì)。企業(yè)面臨巨大挑戰(zhàn)的同時(shí)也迎來(lái)了轉(zhuǎn)型升級(jí)、創(chuàng)新發(fā)展的重大機(jī)遇,。
智能制造下木工生產(chǎn)主要體現(xiàn)為:生產(chǎn)過(guò)程中工件不下地,,生產(chǎn)數(shù)據(jù)在生產(chǎn)系統(tǒng)動(dòng)態(tài)傳輸,MES(制造執(zhí)行)系統(tǒng)管理工件的生產(chǎn)流程,,工件自動(dòng)傳輸?shù)郊庸C(jī)器,,機(jī)器自動(dòng)識(shí)別,,調(diào)用加工技術(shù)實(shí)施加工,、自動(dòng)分單、包裝與發(fā)貨,。
上面描述未免抽象,,下面從幾類主要木工機(jī)械發(fā)展現(xiàn)狀作簡(jiǎn)單整理。
實(shí)木家具的智能化生產(chǎn)在世界范圍內(nèi)仍是難點(diǎn),。尤其是復(fù)雜的備料工序尚不易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和智能化,;智能機(jī)器人在輸送及上下料的具體識(shí)別方面仍然有一定局限;裝夾,、定位,、夾緊、網(wǎng)絡(luò)控制等工序也未能實(shí)現(xiàn)智能化,。單臺(tái)設(shè)備的智能化及工序的復(fù)合化可以實(shí)現(xiàn)木制品的數(shù)字化建模和數(shù)控化加工,,完成實(shí)木鋸切、刨銑,、榫槽,、鏤銑等復(fù)合工藝,對(duì)上述工藝進(jìn)行靈活組合,,可實(shí)現(xiàn)柔性化加工,。
近幾年,定制家具發(fā)展迅猛,,正快速顛覆企業(yè)傳統(tǒng)的經(jīng)營(yíng)模式,。目前,幾家龍頭企業(yè),,如維尚,、頂固、索菲亞,、歐派等,,已基本實(shí)現(xiàn)了工業(yè)4.0模式。利用智能化制造系統(tǒng),,機(jī)器人及全自動(dòng)化立體倉(cāng)智能物流系統(tǒng),,建立全流程自動(dòng)化、信息化和智能化的生產(chǎn)線,從前端設(shè)計(jì)到工廠生產(chǎn),,整個(gè)過(guò)程無(wú)縫連接,。設(shè)計(jì)圖紙直接傳入信息化系統(tǒng),系統(tǒng)將圖紙自動(dòng)拆分成單個(gè)板件數(shù)據(jù),,分撥到各基地生產(chǎn),。從備料開(kāi)始,每塊板材都有專屬二維碼作為“身份證”,,之后經(jīng)過(guò)開(kāi)料,、封邊、打孔,、包裝等環(huán)節(jié),,直到終端銷售,隨時(shí)可追蹤到原板材的所有信息,。
2013年,,我國(guó)成功開(kāi)發(fā)出達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平“木門柔性加工生產(chǎn)線”,該生產(chǎn)線是層壓復(fù)合門扇的關(guān)鍵加工設(shè)備,,滿足了大規(guī)模定制木門生產(chǎn)要求,,創(chuàng)新設(shè)計(jì)了具有活動(dòng)工作臺(tái)、隨動(dòng)壓緊,、快速測(cè)量,、均分切割功能的數(shù)控門扇四邊鋸、直線封邊機(jī),、數(shù)控木門孔槽加工機(jī),、加工中心等主機(jī)。基于條形碼和網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù),,實(shí)現(xiàn)了木門加工信息的自動(dòng)采集和生產(chǎn)過(guò)程的數(shù)字化管理,;實(shí)現(xiàn)從門扇板坯上料、輸送,、定位,、鋸切、封邊,、五金孔槽加工,、表面成型加工、卸料等過(guò)程的全自動(dòng)化控制和柔性化生產(chǎn),,顯著降低了勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本,,大幅提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
噴涂裝備的自動(dòng)化和智能化是發(fā)展趨勢(shì),,全自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線包括:油漆處理前期的噴砂,、拋光,、打磨、除塵等,;中期的靜電噴漆或噴粉設(shè)備及后期干燥固化設(shè)備,。主要有輸送機(jī)、砂光機(jī),、粉塵機(jī),、自動(dòng)噴涂機(jī)、冷紅外超聲波流平干燥機(jī),、微波流平干燥機(jī),、多層立體式干燥房、普通流平干燥機(jī)等設(shè)備組成,。新型高速往復(fù)式噴涂設(shè)備噴涂效率可達(dá)6m/min,,寬幅達(dá)到了1300mm,,增加了工件單位時(shí)間內(nèi)的通過(guò)數(shù)量,,另外采用超寬皮帶提升18%油漆回收能力,上漆率也得到大大提高,。因?yàn)樘岣吡怂俣?,噴漆量也大大提高,因此為保證均勻涂裝和上漆率,,利用動(dòng)態(tài)平衡噴室增壓系統(tǒng),,根據(jù)適時(shí)工況改變供壓參數(shù),形成穩(wěn)定的空氣流,,從而有效抑制漆霧的反彈,,保證清潔。針對(duì)目前主流的UV,,PU,,水性涂裝開(kāi)發(fā)配套的漆霧過(guò)濾系統(tǒng),提高對(duì)固體分吸附效率,,實(shí)現(xiàn)環(huán)保涂裝,。實(shí)現(xiàn)數(shù)字化人機(jī)界面智能控制,具有強(qiáng)大的自我管理能力,,實(shí)現(xiàn)極簡(jiǎn)的人機(jī)交互場(chǎng)景,,為實(shí)現(xiàn)涂裝環(huán)節(jié)智能化生產(chǎn)保駕護(hù)航。針對(duì)水性漆的自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線,,綜合應(yīng)用冷紅外超聲波流平干燥技術(shù),、微波流平干燥技術(shù)和熱風(fēng)流平干燥技術(shù),可解決水性漆噴涂過(guò)程中易發(fā)白,、霉變及發(fā)霧等難題,。同時(shí),,微波還能排出基材在噴涂過(guò)程中吸收的多余水分。
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