與其他機械設備一樣,,木工砂光機在工作運轉(zhuǎn)過程中,也常常會出現(xiàn)一些故障,,但是這些應及時排除,,但如果處理不當,,可能會影響生產(chǎn),增加成本,。這就要求操作人員必須熟悉操作章程,,熟練操作,,及時排除,。有些故障發(fā)現(xiàn)時并不嚴重,但如果不做適當處理,,就會引發(fā)大的故障,,嚴重影響生產(chǎn)。下面對砂光機常見故障進行分析總結(jié):
⒈砂帶跑偏,、一般由于調(diào)整不當引起,,正常的砂帶擺動應該是擺幅為15-20mm,擺頻為15-20次/分,,擺速適中且擺進擺出速度一致,。如果處在非正常狀態(tài),時間一長,,可能出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象,,尤其是擺進擺出速度不一致,更易引發(fā)異常停機現(xiàn)象,;光電開關損壞,、電磁閥損壞、擺動氣缸缸損壞,。吸塵不佳,,粉塵濃度高都會影響光電管正常工作,也引起砂帶跑偏,;應及時更換損壞的配件,,改善除塵效果。
⒉限位失靈,、 砂帶兩側(cè)均有限位開關,,當砂帶擺動失靈,往一側(cè)跑偏時,,碰限位開關,,砂帶松開,主電機自動停止,,可有效保護砂帶,。一旦限位失靈可引起砂帶損壞,磨擦機架產(chǎn)生火星,,甚至引起火災,。因此限位開關應經(jīng)常檢查動作是否可靠,。
⒊砂帶起皺、砂帶一旦起皺就無法再使用,,一般引起砂帶起皺有三種可能:砂輥與張緊輥磨損造成,,研磨想、修復輥,;砂帶受潮發(fā)軟引發(fā)起皺,,可采用烘干曬干等辦法處理;砂光機長時間不使用砂輥表面生銹粗糙,,砂帶擺動困難引發(fā)起趨,,此時應對輥筒除銹或用較細砂紙打磨。
⒋砂帶斷裂,、砂帶斷裂主要由于砂帶跑偏,,或砂帶磨鈍沒有及時更換,或砂削負荷過大,,或砂削過程中遇硬物,,或砂帶本身質(zhì)量問題引起。應盡量避免砂帶斷裂,,否則可能引起火災,。當電流發(fā)生異常,應觀察砂帶是否已磨鈍,,如果是應及時更換,。
5.進板跑偏、打滑,、反彈,、在砂光機的調(diào)整中要求把上輸送輥反壓彈簧調(diào)整到三分之二(剩三分之一),上輸送輥和下輸送輥間隔應比通過的板坯厚度少1.5mm或1mm,,否則會引起板坯跑偏或打滑,。嚴重時引起反彈,這可能會傷及人身安全,。
6.更換砂帶后砂削板尺寸發(fā)生變化,、砂光機的懸臂在鎖緊塊松開或鎖緊時,位置波動較大,,正常應在0.5mm以內(nèi),。如果太大,當鎖緊塊鎖緊懸臂時,,鎖緊力的大小差異會使懸臂的重復精度發(fā)生差別,,引起砂光板尺寸波動,直接影響砂光機砂削精度。當發(fā)生懸臂誤差太大時(超過0.5mm)應擰開鎖緊塊固定螺栓適當調(diào)整,,同時在更換砂帶時,,鎖緊塊鎖緊力度應一致。
7.空車時下輸送輥斷續(xù)轉(zhuǎn)動或不轉(zhuǎn),、工作時,,一般不能觀察上述情況,只有在空車時才能發(fā)現(xiàn),,原因是傳遞動力的蝸輪減速中蝸輪部分磨損或全部磨損,。雖然不會對工作造成影響,但其他蝸輪會由于工作負荷加重,,而縮短壽命,,造成更大損失,。因此,,一旦發(fā)現(xiàn)這種情況,應立即更換,。
8.主軸承座振動異常,。: 正常情況下主軸承座振動很小,有經(jīng)驗的操作員一摸就能判斷是否正常,,在現(xiàn)場一般沒有條件用儀器測量,,但可以采用和其他軸承座對比來判斷,也可以從砂光板表面優(yōu)劣來判斷,。當發(fā)生軸承座振動異常時,,可以認為有二種原因,一是軸承損壞,,只要更換軸承即可,,二是接觸輥發(fā)生磨損,失園,,原有動平衡破壞,,造成振動異常,這種情況必須拆下砂輥進行維修,。
9.主傳動皮帶打滑,、在Q型與M型砂光機中,都采用了高速平皮帶,。這種傳動形式從理論上講比三角帶傳動效率高,。但在實際使用中,會產(chǎn)生皮帶跑偏或打滑現(xiàn)象,,這主要是調(diào)整不當引起,。應嚴格按照皮帶延伸率1.5-2%的要求調(diào)整,并且皮帶兩側(cè)松緊一致,。當按要求調(diào)整完畢后,,應進行試運轉(zhuǎn),,特別是主電機電流突然升高時,觀察皮帶是否跑偏,,如果跑偏,,應進行二次調(diào)整。
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