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一.選用銑刀的依據(jù)

1.被切削材料的性質(zhì)

木材切削的對象是實木和木質(zhì)復(fù)合材料。實木又可劃分為軟材,、硬材和改性處理的木材等,；木質(zhì)復(fù)合材料包括單板層積材、膠合板,、刨花板,、定向刨花板、大片刨花板,、石膏刨花板,、水泥刨花板、硬質(zhì)纖維板,、中密度纖維板,、高密度纖維板、細(xì)木工板,、膠合成材等,。有些木材或木質(zhì)復(fù)合材料工件還要經(jīng)過單面或雙面貼面裝飾處理。

2.切削方向

實木切削時,，根據(jù)刀刃相對木材纖維的方向?qū)⒛静那邢鞣譃榭v,、橫、端向和縱端向,、縱橫向和橫端向切削,。

3.刀具回轉(zhuǎn)方向和進(jìn)給方向

依據(jù)機床刀軸的回轉(zhuǎn)方向和木材工件進(jìn)給的方向，確定刀具上刀刃的傾斜方向,。

4.刀具與工件穩(wěn)定性

刀具與工件在切削加工過程中的穩(wěn)定性包括幾個方面的內(nèi)容,，工件的穩(wěn)定性是指木材工件在切削加工中平穩(wěn)進(jìn)給而不發(fā)生跳動。加強工件穩(wěn)定性采取的措施主要有降低工件重心和增大接觸面積,。

5.加工表面質(zhì)量要求

木材工件表面質(zhì)量包括表面粗糙度,、幾何尺寸和形狀位置精度。

二.木工銑刀的選用

1.確定銑刀的主要技術(shù)參數(shù)：

木工銑刀的主參數(shù)：刀具外徑，加工厚度,，中心孔徑 其它的技術(shù)參數(shù)：刀齒數(shù),，回轉(zhuǎn)方向，回轉(zhuǎn)速度,，進(jìn)給速度,，夾持方式，刀齒材料,。

2.選擇銑刀的結(jié)構(gòu)形式

根據(jù)切削加工對象的性質(zhì)和要求,，從技術(shù)和經(jīng)濟兩個方面綜合考慮選擇整體銑刀，焊接整體銑刀,，裝配銑刀和組合銑刀,。

3.銑刀回轉(zhuǎn)方向的選擇

銑刀回轉(zhuǎn)方向是依據(jù)加工機械主軸的回轉(zhuǎn)方向和刀軸與進(jìn)給工件的相對位置確定的，無論是整體銑刀,，還是裝配銑刀,，切削刀刃相對銑刀半徑的傾角決定了銑刀的回轉(zhuǎn)方向。

4.銑刀切削用量的選擇

銑刀的切削用量包括銑刀的切削速度,，工件的進(jìn)給速度和銑削深度,。銑刀的切削速度取決于銑刀轉(zhuǎn)速和銑刀的半徑。工件的進(jìn)給速度取決于對切削加工表面質(zhì)量的要求,。被切削工件的表面粗糙度很大程度上取決于切削過程中銑刀每齒進(jìn)給量,，每齒進(jìn)給量過大，加工表面過于粗糙,，每齒進(jìn)給量太小,，加工表面會出現(xiàn)燒焦現(xiàn)象，因此銑刀的每齒進(jìn)給量必須適當(dāng),。

5.銑刀運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性

銑刀運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性是保證加工精度和加工表面質(zhì)量的基礎(chǔ),。這包括兩方面的內(nèi)容：一是銑刀在切削加工中由于受到外力激發(fā)而產(chǎn)生振動；二是銑刀在外力的作用下發(fā)生變形,。

6.銑刀加工的安全性

銑刀加工的安全性包括銑刀回轉(zhuǎn)速度限制,，屑片厚度限制，成型銑刀廓形高度限制和裝配銑刀刀片厚度與伸出量限制等,。

木材切削加工的特點是高速度切削,，銑刀的回轉(zhuǎn)速度多在3000rpm以上，高速切削為木材切削加工帶來的高生產(chǎn)效率和光潔的表面質(zhì)量,。同時,，也帶來了一系列的安全問題，因此當(dāng)銑削加工機床主軸轉(zhuǎn)速達(dá)到9000rpm時,，除刀具小于16mm的柄銑刀外，應(yīng)禁止使用裝配式銑刀，對于焊接整體銑刀的焊縫也進(jìn)行嚴(yán)格的探傷檢查,。屑片厚度限制是保證銑刀進(jìn)給量過大而引起銑刀嚴(yán)重過載必備的措施,。

對于成型銑刀，成型輪廓廓形高度值與銑刀的夾持方式,，切削工件厚度,，銑刀的直徑有密切的關(guān)系。在切削加工工件厚度,、銑刀直徑和中心孔徑確定以后,，銑刀廓形高度反映了銑刀自身的強度和剛度，以及對切削阻力的承受能力,。因此對廓形高度必須要有所限制,，以保證銑刀使用時的安全。 裝配式銑刀刀體設(shè)計時必須要考慮刀片的夾持問題,，無論是圓柱型的刀體還是圓盤型的刀體,，刀片夾持形式必須保證可以提供足夠大的夾緊力以反抗回轉(zhuǎn)離心力。