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砂光機18種常見故障進行分析：
⒈砂帶跑偏:一般由于調(diào)整不當(dāng)引起,，正常的砂帶擺動應(yīng)該是擺幅為15-20mm,，擺頻為15-20次/分，擺速適中且擺進擺出速度一致,。如果處在非正常狀態(tài),，時間一長,，可能出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象，尤其是擺進擺出速度不一致,，更易引發(fā),。砂帶跑偏可能是光電管失靈，擺動氣閥或擺動缸損壞引起,。吸塵不佳,，粉塵濃度高會影響光電管正常工作，也可能引起砂帶跑偏,。
⒉限位失靈: 砂帶兩側(cè)均有限位開關(guān),，當(dāng)砂帶擺動失靈，往一側(cè)跑偏時,，碰限位開關(guān),，砂帶松開，主電機自動停止,，可有效保護砂帶,。一旦限位失靈可引起砂帶損壞，磨擦機架產(chǎn)生火星,，甚至引起火災(zāi)和爆炸,。因此限位開關(guān)應(yīng)經(jīng)常檢查動作是否可靠。
⒊砂帶起皺:砂帶一旦起皺就無法再使用,，一般引起砂帶起皺有三種可能,。一是砂輥與張緊輥在垂直平面投影中不平行,，需在中心支承缸處加墊，校正,。二是砂帶受潮發(fā)軟引發(fā)起皺,，可采用烘干曬干等辦法。三是砂光機長時間不使用砂輥表面生銹粗糙,，砂帶擺動困難引發(fā)起趨,，此時應(yīng)對輥筒除銹或用較細砂紙打磨。
⒋砂帶斷裂: 砂帶斷裂主要由于砂帶跑偏,，或砂帶磨鈍沒有及時更換,，或砂削負荷過大，或砂削過程中遇硬物,或砂帶本身質(zhì)量問題引起,。應(yīng)盡量避免砂帶斷裂,，否則可能引起火災(zāi)或爆炸。當(dāng)操作臺的砂輥電流發(fā)生異常時,，應(yīng)觀察砂帶是否已磨鈍,，如果是應(yīng)及時更換。
⒌下機架油壓表壓力不正常:采用液壓升降的砂光機在下機架前側(cè)都有油壓表,，正常情況油壓表壓力為70-90kg/cm2,，且相對穩(wěn)定。如果壓力頻繁在70-90 kg/cm2之間波動,，說明升降油缸可能產(chǎn)生內(nèi)泄露或外泄露,，如果壓力小于70kg/cm2說明液壓系統(tǒng)不正常需調(diào)整。如果沒有壓力,，可能到位開關(guān)沒有壓住,。壓力表在非正常時，可能引起砂光板尺寸超差或不穩(wěn)定,，影響砂光板質(zhì)量,。
⒍進板跑偏、打滑,、反彈:在砂光機的調(diào)整中要求把上輸送輥反壓彈簧調(diào)整到三分之二（剩三分之一）,，上輸送輥和下輸送輥間隔應(yīng)比通過的板坯厚度少1.5mm或1mm，否則會引起板坯跑偏或打滑,。嚴重時引起反彈,，這可能會傷及人身安全。
⒎更換砂帶后砂削板尺寸發(fā)生變化: 砂光機的懸臂在鎖緊塊松開或鎖緊時,，位置波動較大,，正常應(yīng)在0.5mm以內(nèi)。如果太大，當(dāng)鎖緊塊鎖緊懸臂時,，鎖緊力的大小差異會使懸臂的重復(fù)精度發(fā)生差別,，引起砂光板尺寸波動，直接影響砂光機砂削精度,。當(dāng)發(fā)生懸臂誤差太大時（超過0.5mm）應(yīng)擰開鎖緊塊固定螺栓適當(dāng)調(diào)整,，同時在更換砂帶時，鎖緊塊鎖緊力度應(yīng)一致,。
⒏上砂架上升或下降時發(fā)生傾斜:上機架上升或下降有時會發(fā)生傾斜，原因有三,，一是由于上機架前后端重量差異大,。二是前后油缸的內(nèi)摩擦力不同。三是由于四角油缸的二位二通閥發(fā)生故障,。前兩個原因可以調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)中單向節(jié)流閥解決,，第三個原因應(yīng)檢查二位二通閥是否通電，閥芯是否卡死,。當(dāng)產(chǎn)生傾斜時必須馬上糾正,。觀察上機架傾斜方向，斷開較低機架處油缸二位二通閥電源,，下降機架直到上機架平衡,，再接通電磁閥電源，同時應(yīng)調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)中單向節(jié)流閥,，使機架上升下降平穩(wěn),。
⒐張擺輥張緊速度過快:通常張擺輥在張緊和松開砂帶時，上升或下降的速度平穩(wěn)適中,，不會對砂帶產(chǎn)生沖擊,，但有時候會產(chǎn)生上升或下降速度過快，這樣對砂帶不利,。產(chǎn)生的原因是中間支撐缸漏油,，缸中已無油或少油，支撐缸就不能起到緩沖作用,，應(yīng)找出支撐缸漏油原因,，同時加滿液壓油。
⒑主傳動萬向聯(lián)軸器斷裂: 主傳動萬向聯(lián)軸器由德國進口,，允許傳遞扭矩遠大于實際傳遞扭矩,，即使采用適當(dāng)反激制動，也不會使萬向聯(lián)軸器斷裂,。但一般非緊急狀態(tài)不要采用反激制動,，尤其停車時，應(yīng)讓設(shè)備自然停車，頻繁使用制動或制動太猛,，可能會發(fā)生萬向聯(lián)軸器斷裂,。在使用過程中，盡量不制動,，以延長萬向聯(lián)軸器使用壽命,。
⒒空車時下輸送輥斷續(xù)轉(zhuǎn)動或不轉(zhuǎn): 工作時，一般不能觀察上述情況,，只有在空車時才能發(fā)現(xiàn),，原因是傳遞動力的蝸輪減速中蝸輪部分磨損或全部磨損。雖然不會對工作造成影響,，但其他蝸輪會由于工作負荷加重,，而縮短壽命，造成更大損失,。因此,，一旦發(fā)現(xiàn)這種情況，應(yīng)立即更換蝸輪,。
⒓主軸承發(fā)熱或聲音異常: 砂輥,、導(dǎo)向輥和張擺軸承稱主軸承。主軸承只有正常工作,，才可以保證砂光板質(zhì)量穩(wěn)定,。一旦主軸承出現(xiàn)故障，就會影響正常工作,，而且更換主軸承非常費時,，在更換軸承過程中，有可能會損壞其他關(guān)鍵部件,。因此作為砂光機操作員應(yīng)認真負責(zé),，經(jīng)常檢查是否發(fā)熱和有異常聲音，一旦發(fā)現(xiàn),，應(yīng)及時查明原因,。在平時的維護過程中按時按要求的牌號加油是至關(guān)重要的。
⒔主軸承座振動異常: 正常情況下主軸承座振動很小,，有經(jīng)驗的操作員一摸就能判斷是否正常,，在現(xiàn)場一般沒有條件用儀器測量，但可以采用和其他軸承座對比來判斷,，也可以從砂光板表面優(yōu)劣來判斷,。當(dāng)發(fā)生軸承座振動異常時，可以認為有二種原因,，一是軸承損壞,，只要更換軸承即可,，二是接觸輥發(fā)生磨損，失園,，原有動平衡破壞,，造成振動異常，這種情況必須拆下砂輥進行維修,。
⒕上機架不能上升,、懸停、下降:當(dāng)升降油缸產(chǎn)生內(nèi)泄露,、外泄露,，或系統(tǒng)壓力無法建立時，上機架無法上升,；當(dāng)油缸產(chǎn)生內(nèi)泄露,，或到位開關(guān)沒有松開，或機架四角油缸二位二通閥發(fā)生故障時,，上機架不能懸停；當(dāng)機架四角油缸二位二通閥發(fā)生故障,，或系統(tǒng)壓力無法建立,，或油缸外泄露，或機架發(fā)生傾斜時,，機架不能下降,。由于機架升降頻率不高，尤其升高300mm高度進行維修的頻率更低,，所以在上升機架時不能一下子升得太高,，應(yīng)在較低位置先升降若干次，確認升降正常,，再大幅度升降,，否則會帶來更大麻煩。
⒖剎車失靈:我公司近二年推出M型砂光機,，有省電省砂帶兩大優(yōu)點,。它具有剎車系統(tǒng)，可有效保護砂帶,。但有時會發(fā)生剎車失靈,。原因有四：一是剎車氣閥失靈。二是控制剎車閥的光電管發(fā)生故障,，在砂光機懸臂側(cè)面有三對光電管,，中間一對控制砂帶擺動，兩邊兩對控制剎車,，一對暗動,，一對亮動,，在砂帶啟動時，應(yīng)檢查光電管是否動作,，一般由于光電管沒有對齊引起,。三是氣路系統(tǒng)壓力未調(diào)好或系統(tǒng)壓力不足。四是剎車片磨損,。
⒗彈性聯(lián)軸器的斷裂:這也是M型砂光機特有的,。當(dāng)主傳動軸與砂輥中心偏差超過2mm時，彈性聯(lián)軸器的壽命會大大縮短,。應(yīng)嚴格控制這種偏差,，一般出廠的砂光機偏心輪的指針在0位，此時的偏心為0,。因此在調(diào)整時,，初始狀態(tài)務(wù)
必使偏心在0位附近。當(dāng)必須調(diào)整偏心輪時,，可在0位附近變動,，盡量不要超出兩大格。
⒘主傳動皮帶打滑: 在Q型與M型砂光機中,，都采用了高速平皮帶,。這種傳動形式從理論上講比三角帶傳動效率高。但在實際使用中,，會產(chǎn)生皮帶跑偏或打滑現(xiàn)象,，這主要是調(diào)整不當(dāng)引起。應(yīng)嚴格按照皮帶延伸率1.5-2%的要求調(diào)整,，并且皮帶兩側(cè)松緊一致,。當(dāng)按要求調(diào)整完畢后，應(yīng)進行試運轉(zhuǎn),，特別是主電機電流突然升高時,，觀察皮帶是否跑偏，如果跑偏,，應(yīng)進行二次調(diào)整,。
⒙上機架升降后引起砂光板尺寸波動。:當(dāng)變更厚度規(guī)格時,，須升起上機架,，但有時會發(fā)現(xiàn)，當(dāng)機架下降到位進行砂光時,，砂光板尺寸發(fā)生厚度偏差,，需重新調(diào)整，嚴重影響生產(chǎn)效率,。產(chǎn)生原因有三種：一是機架發(fā)生變形,，這是最難判斷的,，也是最難處理的，但通常這種情況較少,。二是厚度調(diào)整螺栓處在未鎖緊狀態(tài),，升降機架時，產(chǎn)生旋轉(zhuǎn),，引起尺寸波動,。三是在厚度規(guī)上下有異物
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