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一,、裁板鋸工作目的
       通過(guò)規(guī)范作業(yè)程序,，使裁板鋸加工的部件符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)范操作而造成意外,。
二,、裁板鋸作業(yè)準(zhǔn)備
      1.將機(jī)臺(tái)及作業(yè)場(chǎng)所清理干凈,；
      2.檢查吸塵系統(tǒng)是否正常；
      3.檢查推臺(tái)鋸片是否鋒利,，大小鋸片是否在一條線上,。試機(jī)1分鐘，看機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,；
      4.準(zhǔn)備好材料和輔料
三,、裁板鋸作業(yè)程序
      1.開機(jī)前檢查電源開關(guān)；
      2.用下腳料試機(jī)（切割100mm）,；
      3.細(xì)讀訂單,，根據(jù)切割指示書算出需要切割的板材數(shù)量，等待下步操作,；
      4.將板材放在推床上,，調(diào)好檔位尺寸,；
      5.根據(jù)板材硬度和厚度調(diào)整開料速度，將推床均速推進(jìn),；
      6.板材開出50mm左右時(shí),，接料員開始用手接，使板材保持平移直至開料結(jié)束,；
      7.切割過(guò)程中要保持線切割大件,，用下腳料切割小件，保證切割的優(yōu)化率,；
      8.每開一種規(guī)格的板材,，必須作首件自檢，看長(zhǎng),、寬,、對(duì)角線尺寸是否符合質(zhì)量要求，相鄰兩面是否保持90°,。（簡(jiǎn)易判斷方法：將同步出來(lái)的部件,，其中一塊反過(guò)來(lái)與下部件對(duì)比）
      9.切割好的板材要按要求平放在周轉(zhuǎn)車上，板材之間要用軟板隔開,。根據(jù)要求同一型號(hào)的產(chǎn)品歸類放置,，注意邊角的保護(hù)。
     10.板材運(yùn)輸過(guò)程中,，將電機(jī)關(guān)閉節(jié)約用電,，提高電機(jī)使用壽命；
     11.作業(yè)結(jié)束,，切斷電源,，為機(jī)器出塵，將余料等清理干凈,。
四,、裁板鋸注意事項(xiàng)
      1.作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁穿寬松的衣服,，衣袖卷到肘部以上或紐扣扣緊,，長(zhǎng)發(fā)必須卷起，不準(zhǔn)帶手套,。
      2.開機(jī)前檢查電源開關(guān),、大、小鋸片是否更換,，換完鋸片后螺母一定要上緊,。正式下料前用廢料試鋸，檢查大,、小鋸片是否調(diào)平行,。
      3.接到生產(chǎn)指示單后先自行預(yù)算材料，如有異常馬上匯報(bào),。
      4.下料時(shí)要帶好眼部防護(hù)罩,，手和鋸之間要保持一定距離。下料過(guò)程中鋸和靠山之間的余料不要用手去拿,，用小板推掉,。
      5.各種板材要實(shí)行套裁下料，提高板材利用率,。40mm以上板材不能丟棄,。
      6.更換新鋸片后應(yīng)該及時(shí)調(diào)整各項(xiàng)數(shù)據(jù)，以免出現(xiàn)加工錯(cuò)誤（鋸片厚度和安裝正反向）,。
      7.切割完成的產(chǎn)品要按類放置,，不同型號(hào)的板材要求標(biāo)注明確，不得亂割亂放影響下道工序加工,。
      8.更換鋸片時(shí)注意方向及鋸片厚度,，更換過(guò)程中一定要關(guān)機(jī)注意安全。
      9.切割完成的產(chǎn)品應(yīng)按工序不同,，分別送到下道工序負(fù)責(zé)人手中并簽字確認(rèn)
      10.開小料（小于100mm）時(shí),，材料不能用手推進(jìn)，應(yīng)用木條壓住推進(jìn),。
      11.下班后關(guān)閉機(jī)器電源,，將機(jī)器及工作區(qū)域的衛(wèi)生清理干凈。
      12.切割完成部件的名稱信息必須如實(shí)填寫,，并仔細(xì)填寫生產(chǎn)流程卡的各項(xiàng)信息,。
      13.下腳料要按厚度、顏色,、大小分類單獨(dú)放置,，以便下次利用。