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       機器在運行過程中,，經常會出現(xiàn)一些故障,，這些故障應及時排除，如果處理不當,，可能會影響生產,，增加成本,。這就要求操作人員必須熟悉操作章程，熟練操作,，及時排除,。有些故障發(fā)現(xiàn)時并不嚴重，但如果不做適當處理,，就會引發(fā)大的故障,，嚴重影響生產，下面對砂光機常見故障進行分析,。
       砂帶跑偏:一般由于調整不當引起,，正常的砂帶擺動應該是擺幅為15-20mm，擺頻為15-20次/分,，擺速適中且擺進擺出速度一致,。如果處在非正常狀態(tài)，時間一長,，可能出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象,，尤其是擺進擺出速度不一致，更易引發(fā)異常停機現(xiàn)象;光電開關損壞,、電磁閥損壞,、擺動氣缸缸損壞。吸塵不佳,，粉塵濃度高都會影響光電管正常工作,，也引起砂帶跑偏;應及時更換損壞的配件，改善除塵效果,。
      限位失靈:砂帶兩側均有限位開關,，當砂帶擺動失靈，往一側跑偏時,，碰限位開關,，砂帶松開，主電機自動停止,，可有效保護砂帶,。一旦限位失靈可引起砂帶損壞，磨擦機架產生火星，甚至引起火災,。因此限位開關應經常檢查動作是否可靠,。
       砂帶起皺:砂帶一旦起皺就無法再使用，一般引起砂帶起皺有三種可能 ①砂輥與張緊輥磨損造成,，研磨想,、修復輥;②砂帶受潮發(fā)軟引發(fā)起皺，可采用烘干曬干等辦法處理;③砂光機長時間不使用砂輥表面生銹粗糙,，砂帶擺動困難引發(fā)起趨,，此時應對輥筒除銹或用較細砂紙打磨。

       砂帶斷裂:砂帶斷裂主要由于砂帶跑偏,，或砂帶磨鈍沒有及時更換,，或砂削負荷過大，或砂削過程中遇硬物,，或砂帶本身質量問題引起,。應盡量避免砂帶斷裂，否則可能引起火災,。當電流發(fā)生異常，應觀察砂帶是否已磨鈍,，如果是應及時更換,。