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      機器在運行過程中,，經常會出現一些故障,，但是這些應及時排除，但如果處理不當,，可能會影響生產,，增加成本,。這就要求操作人員必須熟悉操作章程，熟練操作,，及時排除,。有些故障發(fā)現時并不嚴重，但如果不做適當處理,，就會引發(fā)大的故障,，嚴重影響生產。下面對砂光機常見故障進行分析,。
       1,、砂帶跑偏：一般由于調整不當引起，正常的砂帶擺動應該是擺幅為15-20mm,，擺頻為15-20次/分,，擺速適中且擺進擺出速度一致。如果處在非正常狀態(tài),，時間一長,，可能出現跑偏現象，尤其是擺進擺出速度不一致,，更易引發(fā)異常停機現象;光電開關損壞,、電磁閥損壞、擺動氣缸缸損壞,。吸塵不佳，粉塵濃度高都會影響光電管正常工作,，也引起砂帶跑偏;應及時更換損壞的配件,，改善除塵效果。
       2：限位失靈,、 砂帶兩側均有限位開關,，當砂帶擺動失靈，往一側跑偏時,，碰限位開關,，砂帶松開,，主電機自動停止，可有效保護砂帶,。一旦限位失靈可引起砂帶損壞,，磨擦機架產生火星，甚至引起火災,。因此限位開關應經常檢查動作是否可靠,。
       3：砂帶起皺、砂帶一旦起皺就無法再使用,，一般引起砂帶起皺有三種可能：砂輥與張緊輥磨損造成,，研磨想、修復輥;砂帶受潮發(fā)軟引發(fā)起皺,，可采用烘干曬干等辦法處理;砂光機長時間不使用砂輥表面生銹粗糙,，砂帶擺動困難引發(fā)起趨，此時應對輥筒除銹或用較細砂紙打磨,。
       4：砂帶斷裂,、砂帶斷裂主要由于砂帶跑偏，或砂帶磨鈍沒有及時更換,，或砂削負荷過大,，或砂削過程中遇硬物,或砂帶本身質量問題引起。應盡量避免砂帶斷裂,，否則可能引起火災,。當電流發(fā)生異常，應觀察砂帶是否已磨鈍,，如果是應及時更換,。
       6：進板跑偏、打滑,、反彈,、在砂光機的調整中要求把上輸送輥反壓彈簧調整到三分之二(剩三分之一)，上輸送輥和下輸送輥間隔應比通過的板坯厚度少1.5mm或1mm,，否則會引起板坯跑偏或打滑,。嚴重時引起反彈，這可能會傷及人身安全,。
       7：更換砂帶后砂削板尺寸發(fā)生變化,、砂光機的懸臂在鎖緊塊松開或鎖緊時，位置波動較大,，正常應在0.5mm以內,。如果太大，當鎖緊塊鎖緊懸臂時，鎖緊力的大小差異會使懸臂的重復精度發(fā)生差別,，引起砂光板尺寸波動,，直接影響砂光機砂削精度。當發(fā)生懸臂誤差太大時(超過0.5mm)應擰開鎖緊塊固定螺栓適當調整,，同時在更換砂帶時,，鎖緊塊鎖緊力度應一致。
       8：空車時下輸送輥斷續(xù)轉動或不轉,、工作時,，一般不能觀察上述情況，只有在空車時才能發(fā)現,，原因是傳遞動力的蝸輪減速中蝸輪部分磨損或全部磨損,。雖然不會對工作造成影響，但其他蝸輪會由于工作負荷加重,，而縮短壽命,，造成更大損失。因此,，一旦發(fā)現這種情況,，應立即更換。
       9:主軸承座振動異常,，正常情況下主軸承座振動很小,，有經驗的操作員一摸就能判斷是否正常，在現場一般沒有條件用儀器測量,，但可以采用和其他軸承座對比來判斷,，也可以從砂光板表面優(yōu)劣來判斷。當發(fā)生軸承座振動異常時,，可以認為有二種原因,，一是軸承損壞，只要更換軸承即可,，二是接觸輥發(fā)生磨損,，失園，原有動平衡破壞,，造成振動異常,，這種情況必須拆下砂輥進行維修。
       10:主傳動皮帶打滑,、在Q型與M型砂光機中,，都采用了高速平皮帶。這種傳動形式從理論上講比三角帶傳動效率高,。但在實際使用中，會產生皮帶跑偏或打滑現象,，這主要是調整不當引起,。應嚴格按照皮帶延伸率1.5-2%的要求調整,，并且皮帶兩側松緊一致。當按要求調整完畢后,，應進行試運轉,，特別是主電機電流突然升高時，觀察皮帶是否跑偏,，如果跑偏,，應進行二次調整。