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鋸片類：
一,、鋸 片：主要用于對加工件進(jìn)行切割,、斷料,、修邊,、開槽等的一種切削工具,。是生產(chǎn)
運(yùn)用最廣泛的刀具之一,。主要使用在推臺鋸,、往復(fù)鋸,、電子開料鋸、單片鋸,、多片鋸等鋸類設(shè)備,。
二、刀具結(jié)構(gòu)：基體+合金刀頭,。
三,、材質(zhì)說明：基體材質(zhì)—75Cr1、SKS51,、65Mn,、50Mn
合金刀頭材質(zhì)—盧森堡森拉天時(shí)、德國威克,、臺灣合金,、國產(chǎn)合金
四、品質(zhì)保證：主要取決于基體材質(zhì),、合金排號,、加工工藝處理（基體熱處理、應(yīng)力處理,、焊接技術(shù),、角度設(shè)計(jì)、刃磨精度及動平衡處理等）,。
五,、產(chǎn)品分類：
1、材質(zhì)分類：金剛石鋸片,、硬質(zhì)合金鋸片,、鋒鋼鋸片（目前已淘汰） 目前95%木工加工均使用硬質(zhì)合金鋸片,。
2、運(yùn)用分類：板材鋸（裁板鋸,、電子開料鋸）、實(shí)木鋸,、鋁合金鋸,、石材鋸等。
3,、加工用途：剖切鋸,、劃線鋸、開槽鋸,、修邊鋸等,。
4、齒型分類：左右齒,、梯平齒,、左右左右平齒、錐型齒,、異型齒等,。
六、使用注意：
1,、硬質(zhì)合金鋸片的合金頭具有鋒利且敏感的刃口,，因此在鋸片的移動、安裝及拆卸過程中,，必須小心保護(hù)合金頭免受損傷,，同時(shí)避免對人身造成傷害。
2,、確保機(jī)器狀態(tài)良好,，主軸無變形、無振動,，軸徑公差為h7,。并應(yīng)嚴(yán)格遵照機(jī)械制造商的使用說明進(jìn)行操作。
3,、鋸片安裝前必須清除主軸及法蘭盤上的雜物,。
4、使用盡可能最大的法蘭盤能使鋸片的運(yùn)轉(zhuǎn)更加平穩(wěn),，法蘭盤大小為鋸片直徑的1/3（薄型鋸片宜采用1/2D的法蘭盤）鋸切效果更佳（特別是薄型鋸片）,，如果無法做到，建議注意以下幾點(diǎn)：
·根據(jù)鋸片圖片所示的轉(zhuǎn)速及進(jìn)料速度工作
·鋸片不能受到側(cè)向壓力阻止
機(jī)械要安裝保護(hù)罩,，防止各種碎片飛散對人體造成傷害,。作業(yè)者必須佩帶防護(hù)眼鏡,。
5、加工厚度不能超過鋸片半徑1/3,，外露7-8個合金刀頭適宜,。
七、修磨要求：
及時(shí)修磨優(yōu)點(diǎn)
1,、及時(shí)修磨是非常重要的,，因?yàn)槿锌阝g化的鋸片在工作時(shí)，會阻力增大,，易造成鋸片抖動,，增大電機(jī)負(fù)荷，對鋸片和機(jī)器均會造成損傷,。在刀具鈍化的時(shí)候繼續(xù)切削,，每增加10%的切削量，會帶來額外50%的刀具損傷,，縮短鋸片使用壽命,。
2、必須經(jīng)常性清除聚積在鋸齒側(cè)面的樹脂,、碎屑等雜物,，避免影響切削質(zhì)量、降低刀具使用壽命,。
3,、儲存時(shí)，不可疊壓及放在金屬物上,，最好放于原裝紙盒內(nèi),，以便防止周轉(zhuǎn)損傷。
4,、采用精密,、穩(wěn)定無震動的磨刃機(jī)，以及合適的金剛石砂輪,，按照規(guī)定的操作程序來修磨合金頭,，將會延長鋸片的使用壽命。
5,、刃磨時(shí)注意嚴(yán)格按照鋸片樣本中原規(guī)格型號的幾何設(shè)計(jì)來修磨,。建議采用同時(shí)刃磨前角及后角的刃磨方式，以保證達(dá)到良好的使用效果及壽命,。
有下列情況時(shí),，需及時(shí)修磨
1、鋸切質(zhì)量達(dá)不到加工要求時(shí)。
2,、當(dāng)機(jī)床的能耗明顯增大時(shí),。
3、切削材料的邊緣有明顯爆口時(shí) ,。
4,、合金刃口磨損達(dá)到0.2mm時(shí)。
八,、常見問題：
1,、加工材料上口爆邊原因：
a) 鋸片規(guī)格型號選用不合理。
b) 機(jī)床有問題抖動較大（如軸承磨損）,。
c) 推臺與鋸片不平行有二次切削現(xiàn)象,。
d) 鋸片鈍化,、粘膠嚴(yán)重,。
e）鋸片有飛齒、缺齒,、跳動大等情況,。
2、鋸片糊料原因：
a) 加工時(shí)推料速度與加工厚度及轉(zhuǎn)速不匹配,，推料過慢或停頓,。
b) 機(jī)床調(diào)節(jié)不合理，加工時(shí)有擦盤,、單邊切削現(xiàn)象,。
c) 鋸片粘膠較重。
d) 鋸片鈍化嚴(yán)重,。
e) 加工件厚度過厚影響散熱,。
成型銑刀類
一、成型銑刀：主要是對加工件側(cè)面修邊造型的一種銑型工具,，主要用于立軸銑,、四面刨、
雙端銑,、及仿型銑類設(shè)備,。
二、刀具結(jié)構(gòu)：刀體+片式焊接合金頭,。
三,、材質(zhì)說明：刀體材質(zhì)--45＃工具鋼、40Cr等
片式焊接合金頭—盧森堡合金,、臺灣合金,、國產(chǎn)合金
四、品質(zhì)保證：刀體材質(zhì),、合金材質(zhì),、焊接及加工工藝（銑型設(shè)計(jì),、角度設(shè)計(jì)、刃磨精度及動平衡處理）,。
五,、產(chǎn)品分類：花線刀、平口刀,、開槽刀,、指接刀、門框刀,、門板刀,、墻板刀、地板刀等,。
六,、使用注意：
1、安裝前清理干凈刀具及機(jī)床機(jī)軸,。
2,、安裝時(shí)注意刀具的切削方向與機(jī)床旋轉(zhuǎn)方向一致。
3,、組合刀根據(jù)加工需要及刀具情況添加合適的墊片,。
4、孔與軸要求配合公差不超過0.02mm,。
5,、刀具安裝夾緊后無松動。
6,、注意安全保護(hù)蓋好安全罩,。
7、加工時(shí)進(jìn)料勻速,，根據(jù)不同的加工材料及切削量選擇合適的加工速度,。
8、刀具鈍化后選擇專業(yè)的刃磨,。
七,、修磨要求：
1、刃磨后：無鈍口,、無細(xì)小缺口,。
2、保證修磨量一致,。
3,、刃磨后刀具保持原有角度不變。
4、選擇高精度的刃磨設(shè)備,，按規(guī)程操作,。
八、常見問題：
1,、加工件斷面紋路大：
a）機(jī)床抖動大,。
b）刀具安裝不合理，如：安裝不到位,、端面有雜質(zhì)等,。
c）基準(zhǔn)面不平。
d）送料用力不均勻,。
e）刀具跳動公差過大,。
2、加工件燒糊原因：
a）刀具粘膠較重,。
b）推料速度過慢與吃刀量過大及機(jī)床轉(zhuǎn)速不匹配,。
c）刀具鈍化嚴(yán)重。
d) 刀具選用不合理,。
e) 刀具角度設(shè)計(jì)與加工材料不匹配,。
3,、組合刀常見問題-配合不緊密,、有間隙原因（門框刀、墻板刀,、地板刀,、組合槽刀等）：
a）刀具未調(diào)節(jié)好、墊片添加不合適或刀具選用不配套,。
b）刀具安裝不合理（中間有夾渣或未裝到合適的位置）,。
c）刀具設(shè)計(jì)加工尺寸與實(shí)際加工不一致。
鏤銑刀類
一,、鏤銑刀：主要是對加工件側(cè)面及表面銑型的一種銑型工具,，主要用于地鏤、吊鏤及加工中心等設(shè)備,。
二,、刀具結(jié)構(gòu)：刀柄+銑型頭。
三,、材質(zhì)說明：刀柄材質(zhì)--45＃工具鋼,、40Cr。
銑型頭合金材質(zhì)—硬質(zhì)合金刀片（盧森堡刀片,、臺灣刀片,、國產(chǎn)刀片）。
四、品質(zhì)保證：刀體材質(zhì),、合金頭焊接,、刀頭品質(zhì)、同心度,、動平衡,、加工工藝處理（刀體處理、刀體角度設(shè)計(jì),、焊接溫度,、刃磨方式、刃磨精度）,。
五,、產(chǎn)品分類：常用直刀、修邊刀,、清底刀,、圓角刀、圓底刀,、花型刀等
六,、使用注意：
1、根據(jù)不同的加工材料選用合適的刀具,，常規(guī)情況下刀具均以順時(shí)針旋轉(zhuǎn),；
2、必須選擇高精度夾套,，若有磨損或其它情況導(dǎo)致不能達(dá)到配置要求需立即進(jìn)行更換,。
3、刀具夾緊時(shí)要注意避免夾渣且裝夾深度要達(dá)到要求如1/2柄（12.7mm）夾緊深度應(yīng)達(dá)到24mm,，以保證其應(yīng)有的承受能力,。
4、根據(jù)刀具的尺寸加工量選擇匹配的轉(zhuǎn)速及推料速度,，并保持勻速推進(jìn)切勿在切削過程中停頓,。
5、刀具鈍化后及時(shí)更換,，并選擇專業(yè)的刃磨,。
6、操作加工時(shí),，使用者注意安全防護(hù),。
七、修磨要求：
a) 刃磨后無缺口,、細(xì)小缺口
b) 保持刀具原有角度
c）保證刀具刃磨量一致（不能出現(xiàn)合金大小頭及錐形）
八,、常見問題：
1,、斷面紋中大原因：
a) 機(jī)床抖動大、基準(zhǔn)面不平,。
b) 模板不平,。
c）刀具安裝不合理。
d）刀具同心度,、動平衡差,。
2、刀具出現(xiàn)缺損原因：
a) 在使用時(shí)夾具不牢出現(xiàn)打滑現(xiàn)象,。
b) 機(jī)床抖動較大加工時(shí)出現(xiàn)彈料現(xiàn)象,。
c) 在加工時(shí)刀具受到不合理撞擊。
d) 刀具較鈍后繼續(xù)使用,。
e) 刀具使用時(shí)超過其設(shè)計(jì)承受能力（如：刀具規(guī)格小,，但加工時(shí)推料過快）。
鉆頭類
一,、鉆頭：主要是對加工件進(jìn)行鉆孔,、取孔的一種加工工具，主要用于臺鉆,、排鉆,、取孔鉆
等設(shè)備。
二,、刀具結(jié)構(gòu)：刀柄+取孔頭,。
三、材質(zhì)說明：刀柄材質(zhì)--45＃特殊工具鋼（40Cr）
合金材質(zhì)—硬質(zhì)合金刀片（HC10,、HC20）
四,、品質(zhì)保證：刀體材質(zhì),、合金頭焊接,、刀頭品質(zhì)、同心度,、動平衡,、加工工藝處理（鉆體排屑設(shè)計(jì)、刃磨方式,、刃磨精度）
五,、產(chǎn)品分類：排鉆、四刃中心鉆,、取孔鉆,、臺階鉆、通孔鉆,、異型鉆等
六,、使用注意：
1,、鉆頭安裝在鉆夾套上時(shí)要清理干凈不能有雜物、偏心現(xiàn)象,。
2,、各鉆頭調(diào)節(jié)高度一致。
3,、鉆套安裝到機(jī)床上時(shí)要安裝到位,，注意旋向（分為：正鉆、反鉆）,。
4,、及時(shí)更換磨損較大的鉆套。
5,、注意調(diào)節(jié)鉆頭給進(jìn)速度及對板材的壓緊力,。
6、鈍化后注意及時(shí)更換,。
七,、常見問題：
1、出現(xiàn)爆口原因：
a) 給進(jìn)速度過快,。
b) 鉆套有松動,。
c) 鉆頭鈍化或有缺。
d) 鉆頭偏心,。
e）加工時(shí)板材有移動,。
2、出現(xiàn)斷刃彎曲原因（刀柄未進(jìn)行熱處理φ6以下）：
a) 給進(jìn)速度過快造成排屑不暢,。
b) 鉆頭擺動過大,。
c) 鈍化后繼續(xù)使用。
d) 加工時(shí)鉆在硬物或雜質(zhì)上,。
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