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木工機械四面刨的選用原則
選擇四面刨時,，無非是選擇刀軸的數(shù)目和各刀軸之間的調(diào)整位置,，一般應根據(jù)被加工工件的形狀，批量,，進料時的定位,，加工基準的確定和工件通過刀軸的方便程度等因素來選用。用于使用的環(huán)境,，被加工工件種類的變化,，選用四面刨并無確定的原則。在選用機床時,，要考慮一個主要的加工方向,，兼顧其他方向的加工要求，統(tǒng)籌安排,，全面考慮技術要求和資本投入,，合理地選用某一型式的機床,，以滿足最多的工藝加工需要，最小的費用支出,，最簡捷方便的操作,、維護為原則。
(1)根據(jù)被加工工件要求的截面形狀,，確定刀軸的數(shù)目,。四面刨刀軸的數(shù)量決定了機床的加工能力，主要決定了機床可加工工件的截面形狀,。一般情況下,，規(guī)則截面形狀的工件用四刀軸四面刨加工即可以滿足要求。一個面為型面,，另外三個面為平面工件可用五刀軸四面刨加工,，其中最后一個刀軸最好為可旋轉調(diào)節(jié)的刀軸。復雜截面形狀工件的加工,，如包括了開樺槽,、樺頭和兩個平面，或裝飾裝修用的線條型面,，要求用七刀軸或八刀軸四面刨加工,。
(2)根據(jù)可能加工批量選擇機床的加工能力。機床的加工能力,，主要取決于機床的進料速度,、刀軸轉速和切削功率。
一般情況下,，當進料速度高時,，切削量，即切削的寬度和厚度要小,，刀軸的轉速要增加,。當進料速度低時，切削量可以適當增加,，刀軸的轉速可相應降低,，以滿足電機功率的要求。但轉速不可太低,，杳則將影響加工表面質(zhì)量,。在機械強度和剛度允許的范圍內(nèi)，機床刀軸的轉速越高加工表面的質(zhì)量越好,。
(3)根據(jù)被加工工件的尺寸規(guī)格和精度要求,，確定機床刀軸間的相互位置和進料方式。四面刨可以加工工件的最大寬度尺寸是機床的主參數(shù),，工件的截面尺寸,，寬和高(厚),，決定了四面刨上、下水平刀軸和左,、右垂直刀軸之間調(diào)節(jié)的極限范圍,，以及刀軸的調(diào)節(jié)定位精度，一般情況下,，機床各刀軸不應處于其可調(diào)節(jié)范圍的極限位置,，應當留有一定的余量，否則將影響加工的精度,。進料方式不同會影響機床加工時件的定位和壓緊,，從而影響工件的加工精度。通常情況下,，薄而長的剛度較差的工件,，進料機構的各壓緊輥的壓緊力要小，而壓緊輥相應地要多,。短方材等剛度好的工件,，進料機構的各壓緊輥壓力可大，壓緊輥也可相應地減少,。
(4)以一種產(chǎn)品為主,，兼顧開發(fā)其他的產(chǎn)品，盡可能地選擇工藝范圍可以擴展的機床,，以求企業(yè)今后發(fā)展的需要,。
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