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木工機械四面刨的選用原則
選擇四面刨時,，無非是選擇刀軸的數(shù)目和各刀軸之間的調(diào)整位置,，一般應(yīng)根據(jù)被加工工件的形狀，批量,，進(jìn)料時的定位,，加工基準(zhǔn)的確定和工件通過刀軸的方便程度等因素來選用,。用于使用的環(huán)境,，被加工工件種類的變化，選用四面刨并無確定的原則,。在選用機床時,，要考慮一個主要的加工方向，兼顧其他方向的加工要求,，統(tǒng)籌安排,，全面考慮技術(shù)要求和資本投入，合理地選用某一型式的機床,，以滿足最多的工藝加工需要,，最小的費用支出，最簡捷方便的操作,、維護(hù)為原則,。
(1)根據(jù)被加工工件要求的截面形狀，確定刀軸的數(shù)目,。四面刨刀軸的數(shù)量決定了機床的加工能力,，主要決定了機床可加工工件的截面形狀。一般情況下,，規(guī)則截面形狀的工件用四刀軸四面刨加工即可以滿足要求,。一個面為型面，另外三個面為平面工件可用五刀軸四面刨加工,，其中最后一個刀軸最好為可旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)的刀軸,。復(fù)雜截面形狀工件的加工，如包括了開樺槽,、樺頭和兩個平面,，或裝飾裝修用的線條型面，要求用七刀軸或八刀軸四面刨加工,。
(2)根據(jù)可能加工批量選擇機床的加工能力,。機床的加工能力，主要取決于機床的進(jìn)料速度,、刀軸轉(zhuǎn)速和切削功率,。
一般情況下，當(dāng)進(jìn)料速度高時,，切削量,，即切削的寬度和厚度要小，刀軸的轉(zhuǎn)速要增加,。當(dāng)進(jìn)料速度低時,，切削量可以適當(dāng)增加，刀軸的轉(zhuǎn)速可相應(yīng)降低，以滿足電機功率的要求,。但轉(zhuǎn)速不可太低,，杳則將影響加工表面質(zhì)量。在機械強度和剛度允許的范圍內(nèi),，機床刀軸的轉(zhuǎn)速越高加工表面的質(zhì)量越好,。
(3)根據(jù)被加工工件的尺寸規(guī)格和精度要求，確定機床刀軸間的相互位置和進(jìn)料方式,。四面刨可以加工工件的最大寬度尺寸是機床的主參數(shù),，工件的截面尺寸，寬和高(厚),，決定了四面刨上,、下水平刀軸和左、右垂直刀軸之間調(diào)節(jié)的極限范圍,，以及刀軸的調(diào)節(jié)定位精度,，一般情況下，機床各刀軸不應(yīng)處于其可調(diào)節(jié)范圍的極限位置,，應(yīng)當(dāng)留有一定的余量,，否則將影響加工的精度。進(jìn)料方式不同會影響機床加工時件的定位和壓緊,，從而影響工件的加工精度,。通常情況下，薄而長的剛度較差的工件,，進(jìn)料機構(gòu)的各壓緊輥的壓緊力要小,，而壓緊輥相應(yīng)地要多。短方材等剛度好的工件,，進(jìn)料機構(gòu)的各壓緊輥壓力可大,，壓緊輥也可相應(yīng)地減少,。
(4)以一種產(chǎn)品為主,，兼顧開發(fā)其他的產(chǎn)品，盡可能地選擇工藝范圍可以擴展的機床,，以求企業(yè)今后發(fā)展的需要,。
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