很多因素都會影響封邊機的質(zhì)量,其中包括設(shè)備狀況、原材料狀況,、操作熟練程度,下面為您講解控制封邊質(zhì)量的六大注意事項:
(1)實木封邊材料的含水率不要過高,,應(yīng)該儲存在陰涼和干燥的室內(nèi),基材要求無灰塵,,最佳含水率在8-10%,。
(2)熱熔膠涂膠量應(yīng)該以使膠合部件外邊略擠出膠為準(zhǔn),過大,,封邊處有一條黑線,,影響美觀;過小,,膠合強度不夠,。為檢驗?zāi)z膜是否連續(xù),可以用透明的硬PVC帶來測試,;也可用普通封邊帶封邊,,趁膠未冷卻時將封邊帶撕下來檢驗。
(3)加工時室內(nèi)溫度不能過低,,一般應(yīng)在15°C以上,,尤其封邊帶厚時,,柔韌性會不足,要保證預(yù)熱裝置的正常工作,,若無預(yù)熱裝置時也可采用電吹風(fēng)加熱等方法使封邊帶軟化,,該方法尤其適用于曲線封邊。加工車間內(nèi)不得有過堂風(fēng),。
(4)對于封邊機無前銑刀裝置的使用廠家來說,,待封邊的半成品裁切質(zhì)量也影響封邊效果。一般廠家為防止產(chǎn)品爆邊,,裁切時會使用刻痕鋸(俗稱小鋸片),,裁切后的最佳效果應(yīng)是斷面處能看到小鋸片痕但摸起來卻感覺不到。小鋸片痕太深封邊時封不牢,,封邊處可看見一條黑線甚至可看到縫隙,,太淺又易爆口。
(5)如果選用厚的封邊帶封邊時,,封邊機壓料輥松緊應(yīng)調(diào)整至最佳位置,,最易犯的毛病就是壓得過緊。由于封邊帶比工件稍長,,當(dāng)壓料輥壓住封邊帶長出部分時,,給封邊帶一個垂直于進(jìn)給方向的力,,此時由于膠還未完全固化,,膠合強度不高,尾部易松開而粘不牢,。
(6)由于封邊速度很快,,膠粘劑在低壓力下要具有很好的彌散性和對基材的滲透性,要有很好的初粘性,,在短時間的壓力作用下應(yīng)該瞬間膠合,,粘結(jié)牢固。使用時要注意保證熱熔膠的溫度在正常溫度范圍內(nèi),,長時間過高的溫度會使膠分,;低的溫度下熱熔膠達(dá)不到好的流動性,使用時要掌握好供應(yīng)商提供的數(shù)據(jù),。
封邊帶的質(zhì)量影響封邊效果,,質(zhì)量好的封邊帶封出的產(chǎn)品封邊處嚴(yán)密,質(zhì)量差的封邊帶封出的產(chǎn)品封邊處縫隙較大,,有一條明顯的黑線,。機器修邊時靠山易在表層刮出痕跡。厚的封邊帶從斷面看,,膠合面的中部應(yīng)稍微比兩邊凹一些,,這種封邊帶封出的產(chǎn)品封邊處較嚴(yán)密,效果佳。
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